Ultraljuds sy- och skärmaskin
Varför välja oss?
Rik erfarenhet
Etablerat 2018. Det är ett dotterbolag till Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Den består av flera ingenjörer med mer än 20 års praktisk erfarenhet inom området ultraljud med hög effekt.
Brett utbud av applikationer
Användningsområdena för ultraljud är mycket omfattande, och olika frekvenser och effekter varierar också i sina respektive användningsområden.
Pålitlig produktkvalitet
Våra produkter har en stark kärnkonkurrenskraft. Vi kommer alltid ihåg vårt uppdrag, prioriterar kvalitet och är modiga på innovation. Våra produkter har erhållit flera nationella patent.
Utmärkt kundservice
Vi tillhandahåller högklassiga tjänster som professionell konsultation, support efter försäljning och garantitäckning för att ge bästa möjliga upplevelse med våra ultraljudslösningar.
Vad är ultraljudssymaskin?
Ultraljudssymaskinen använder högfrekventa vibrationer för att binda samman två eller flera lager av material. Vibrationer kan snabbt ackumulera värmeenergi mellan material, få material att smälta och få material att hålla ihop ordentligt. Sy och limning sker med hjälp av två nyckelkomponenter i ultraljudsapparaten: klockan och städrullen.
Ultraljudsskärmaskiner är maskiner där skärbladet eller kniven vibrerar med mycket hög frekvens. Vibrationsfrekvensen är faktiskt ännu högre än frekvensen av ljud som kan höras av det mänskliga örat. Hos människor är detta begränsat till frekvenser i intervallet cirka 16–20,000 Hz. Allt över 20,000 Hz anses vara ultraljud. Och det är vid denna frekvens som ultraljudsskärmaskiner fungerar.
Fördelar med ultraljudssymaskin
Ökad effektivitet och produktivitet
En ultraljudssymaskin kan avsevärt öka effektiviteten och produktiviteten i ditt företag. Traditionella symaskiner kräver tidskrävande processer som att trä nålar, byta spolar och justera spänningen. Med en ultraljudsspetsmaskin är det inga nålar eller tråd inblandade, vilket gör processen mycket snabbare och effektivare. De högfrekventa vibrationerna binder samman tygerna omedelbart, vilket möjliggör snabbare produktionstider och högre produktivitetsnivåer.
Kostnadsbesparingar
Ultraljudssymaskiner kan också hjälpa till att spara kostnader i det långa loppet. Traditionella symaskiner kräver nålar, tråd och spoler, vilket kan öka med tiden. Dessutom kan dessa maskiner ofta uppleva problem som trådbrott eller nålstopp, vilket kan leda till extra kostnader för reparationer och underhåll. det eliminerar behovet av dessa förnödenheter och de tillhörande kostnaderna, vilket gör dem till ett mer kostnadseffektivt alternativ på lång sikt.
Förbättrad produktkvalitet
Att använda en ultraljudssymaskin kan avsevärt förbättra kvaliteten på dina produkter. De högfrekventa vibrationerna skapar en stark och hållbar bindning mellan tyger, vilket resulterar i ett säkrare grepp som tål slitage. Dessutom skapar denna typ av bindning inte hål i tyget, som traditionella sömnadsmetoder gör. Detta innebär att slutprodukten får ett renare, mer professionellt utseende, vilket kan hjälpa dig att locka fler kunder till ditt företag.
Mångsidighet
Den kan användas för att binda ett brett spektrum av tyger, inklusive syntetiska material, plaster och till och med metaller. Denna mångsidighet gör det möjligt för företag att skapa en mängd olika produkter och utöka sina erbjudanden. Dessutom kan ultraljudsbindning användas för att skapa intrikata mönster och mönster, vilket ger en unik och personlig touch till dina produkter.
Miljövänligt alternativ
Att använda ultraljudssymaskin kan också vara ett mer miljövänligt alternativ för ditt företag. Traditionella sömnadsmetoder kräver användning av nålar och tråd, vilket kan skapa avfall och bidra till miljöföroreningar. Ultraljudsbindning å andra sidan skapar inget avfall och bidrar inte till föroreningar. Detta kan hjälpa ditt företag att minska sin miljöpåverkan och tilltala miljömedvetna kunder.
Klädbranschen:Ultraljudssymaskiner kan användas för linjärsömmar, kurvsömmar, skarvsömmar etc. av kläder, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Skor och hattar industri:Ultraljudssymaskiner kan användas för att sy och dekorera skor och hattar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Bagageindustrin:Ultraljudssymaskiner kan användas för att sy och dekorera bagage, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Hemindustri:Ultraljudssymaskiner kan användas för att sy och dekorera hushållsartiklar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Medicinsk industri:Ultraljudssymaskiner kan användas för att sy och dekorera medicinska förnödenheter, såsom operationsrockar, medicinska lakan etc.
Komponenter i ultraljudssymaskin
Ultraljudsgenerator
Ultraljudsgeneratorn är strömkällan som genererar högfrekvent elektrisk energi. Den omvandlar elektrisk energi från elnätet till högfrekventa elektriska signaler som är lämpliga för att driva givaren.
Givare
Givaren är en nyckelkomponent som omvandlar den högfrekventa elektriska energin från generatorn till mekaniska vibrationer. Den består vanligtvis av piezoelektriska element som expanderar och drar ihop sig snabbt som svar på den elektriska signalen och genererar högfrekventa mekaniska vibrationer.
Horn eller Sonotrode
Hornet, även känt som sonotroden, är en metallisk komponent som förstärker och fokuserar de mekaniska vibrationerna som genereras av givaren. Den är utformad för att överföra vibrationerna till tyglagren, vilket skapar lokal värme och tryck för limning eller skärning.
Städ
Städet är en plan yta eller stöd mot vilken tygskikten pressas under ultraljudssömnadsprocessen. Det ger stabilitet och hjälper till att uppnå enhetlig och konsekvent bindning.
Tyghanteringsmekanism
Ultraljudssymaskiner inkluderar vanligtvis en tyghanteringsmekanism som håller och flyttar tyglagren genom maskinen. Denna mekanism kan bestå av rullar, bälten eller klämmor för att säkerställa korrekt inriktning och spänning av tyget under sömnadsprocessen.
Kontrollpanel
Kontrollpanelen är gränssnittet som låter operatören ställa in och justera olika parametrar för symaskinen. Det kan innehålla kontroller för uteffekt, frekvens, hastighet och andra inställningar beroende på maskinens funktioner.
Säkerhetsanordningar
Ultraljudssymaskiner har ofta säkerhetsfunktioner för att skydda förare och förhindra olyckor. Dessa funktioner kan inkludera nödstoppsknappar, säkerhetssensorer och skyddskåpor för att skydda operatören från ultraljudsvibrationer och heta komponenter.
Kylsystem
Eftersom ultraljudssymaskiner genererar värme under limningsprocessen, har de ofta ett kylsystem för att förhindra överhettning. Detta kan involvera luftkylning eller vattenkylningsmekanismer för att upprätthålla optimala driftstemperaturer.
El- och kontrollledningar
Maskinen innehåller elektriska ledningar och styrkablar som kopplar samman de olika komponenterna och överför signaler mellan dem. Dessa ledningssystem säkerställer korrekt kommunikation och samordning mellan komponenterna.
Ram och hölje
Ramen och huset ger strukturen och stödet för symaskinens komponenter. De hjälper till att upprätthålla stabilitet och skydd för de interna komponenterna.
Vad är skillnaden mellan ultraljudssömnad och traditionella symaskiner? Ultraljudssömnad av vävt tyg använder högfrekvent oscillation för att överföra ljudvågen från svetshuvudet till svetsytan på arbetsmaterialet, vilket omedelbart får arbetsmaterialets molekyler att producera friktion och nå plastsmältpunkten, vilket slutför den snabba upplösningen av fasta material och svetsning.
Jämfört med traditionella symaskiner har den följande fördelar:
★Användningen av ultraljudssvetsning kan eliminera behovet av nål och tråd, spara besväret med att byta nål och tråd ofta och eliminera situationen med trasig trådfog i traditionell sutur. Den kan också utföra ren lokal klippning och tätning för textilier. Samtidigt spelar sömmar också en dekorativ roll. Den har stark vidhäftningskraft, kan uppnå vattentät effekt, tydlig prägling, mer tredimensionell reliefeffekt på ytan, snabb arbetshastighet, bra produkteffekt och mer högkvalitativ och vacker; Kvaliteten är garanterad.
★ Genom att använda ultraljudsvågor och specialstålhjulsbearbetning spricker inte tätningskanten, skadar tygkanten och har inga grader och krullningar.
★ Ingen förvärmning krävs under tillverkningen och kontinuerlig drift är möjlig.
★ Det är lätt att använda. Det skiljer sig inte mycket från den traditionella symaskinsdriftmetoden. Vanliga syarbetare kan använda den.
★Låg kostnad, 5 till 6 gånger snabbare än traditionella maskiner och hög effektivitet.
Funktionerna hos ultraljudssymaskiner
Höghastighetssömmar
Ultraljudssymaskiner har funktionen av höghastighetssömmar, vilket kan slutföra en stor mängd sömnadsarbete på kort tid och förbättra produktionseffektiviteten.
Flera sömnadsmetoder
Ultraljudssymaskiner kan utföra olika sömnadsmetoder, såsom linjär sömnad, kurvsömnad, skarvsömnad, etc., som kan möta produktionsbehoven för olika produkter.
Automatisk justering
Ultraljudssymaskinen kan automatiskt justera sömnadsparametrarna och positionerna enligt olika produktkrav och uppnå exakt sömnad.
Sömnad med hög precision
Ultraljudssymaskiner använder ultraljudsgeneratorer och vibratorer med hög precision för att uppnå högprecisionssömnad och förbättra produktkvaliteten.
Energisparande och miljöskydd
Ultraljudssymaskinen antar ett effektivt ultraljudsvibrationssystem, som avsevärt kan minska energiförbrukningen och bullerföroreningarna, uppnå energibesparing och miljöskydd.
Nyckelfunktioner hos ultraljudssymaskin
Ultraljudsgivare
I kärnan av maskinen finns en ultraljudsgivare som omvandlar elektrisk energi till högfrekventa mekaniska vibrationer (vanligtvis i intervallet 20,000 till 40,000 Hertz).
Horn (Sonotrode)
Ultraljudsgivaren är ansluten till ett horn eller sonotrode, ett metallverktyg som är utformat för att förstärka och överföra ultraljudsvibrationerna till tygskikten.
Tyglager
Skikten av syntetiskt tyg eller fiberduk som ska sammanfogas placeras mellan hornet och ett fast städ eller ett roterande hjul, beroende på maskinens design.
Tryck och ultraljudsenergi
När maskinen är aktiverad utövar hornet tryck på tyglagren och pressar ihop dem. Samtidigt genererar ultraljudsgivaren högfrekventa vibrationer i hornet. Dessa vibrationer går genom hornet och in i tyglagren, vilket skapar lokal värme på grund av friktion vid kontaktpunkterna.
Smältning och bindning
Som ett resultat av den lokala värmen som genereras av ultraljudsvibrationerna smälter de syntetiska fibrerna i tyglagren och smälter samman vid kontaktpunkterna. Detta skapar en stark och permanent bindning mellan tyglagren.
Sömbildning
Genom att kontrollera rörelsen av hornet och tyglagren kan ultraljudssymaskinen skapa olika sömmönster, inklusive raka linjer, kurvor och dekorativa mönster. Vissa maskiner är utrustade med datorstyrda system för exakt sömbildning.
Kylning och stelning
Efter att ultraljudsenergin stängts av kyls de smälta fibrerna och stelnar snabbt och bildar en hållbar och flexibel bindning. Denna bindning är vanligtvis lika stark som det omgivande tyget och tål tvätt, slitage och stress.
Det finns två huvudorsaker till varför blomhjulen på ultraljudssymaskiner är benägna att slitas sönder.
För det första har blomhjulsformar med hög hårdhet direkt kontakt med ultraljudsamplitudförändrande stavar under relativ rörelse, vilket gör dem benägna att slitas. Formen som används för ultraljudssymaskin måste uppfylla en viss standard för ythårdhet på grund av dess behov av skärning, stansning och andra operationer. Men om formens ythårdhet är för hög kommer den att slita på amplitudspakens yta, vilket är oekonomiskt; Om formens ythårdhet är låg är formen benägen att skadas och påverkar produktionseffektiviteten. Därför måste formens ythårdhet kontrolleras något lägre än hårdheten hos ultraljudsamplitudspaken, vilket i viss mån ökar möjligheten för formslitage.
För det andra kan felaktig användning eller otidigt underhåll av ultraljudssymaskinen under användning också leda till slitage på blomhjulen. Till exempel, om utrustningen går för fort, det inte finns någon papperstejp eller filmstoppning, otillräckligt tryck, blomhjulet eller stålformen har slitits ut och strömspänningen är för låg, kan alla faktorer orsaka slitage på blomhjulen.
Problem med enhetsinstallation
Det kan bero på att enheten har ställts in för snabbt i den initiala installationen eller efterföljande justeringar. Detta kan bero på operatörsfel eller avsiktlig acceleration av hastigheten för att påskynda arbetet.
Fel i styrsystemet
Kontrollsystemet för ultraljudssymaskinen är ansvarigt för att kontrollera hastigheten på blomhjulet. Om det finns ett fel i styrsystemet kan det orsaka en onormal ökning av blomhjulets hastighet.
Motorproblem
Motorn är en nyckelkomponent som driver rotationen av blomhjulet. Om motorn inte fungerar eller är skadad kan det påverka blomhjulets hastighet, vilket resulterar i för hög hastighet.
Problem med överföringssystem
Transmissionssystemet ansvarar för att överföra kraften från motorn till blomhjulet. Om det finns ett fel i transmissionssystemet, såsom skador eller lösa komponenter som kedjor och kedjehjul, kan det också orsaka onormal hastighet på blomhjulet.
Varför producerar ultraljudssymaskinen rynkor vid svetsning av dubbelskiktstyg?
Branschnyheter Utställningsaktiviteter
Dålig kvalitet på råvaror:Om dubbelskiktstyget som används är av dålig kvalitet och ena sidan saknar elasticitet, är det benäget att rynkor uppstår.
Avståndet mellan ultraljudssensorn och tryckrullen är inte lämpligt:Avståndet mellan ultraljudssensorn och tryckrullen är ett avgörande steg vid svetsning av dubbelskiktstyger, och om avståndet inte är lämpligt kan även rynkor uppstå.
Överdriven svetshastighet:Överdriven svetshastighet är också en av anledningarna till rynkor, eftersom när svetshastigheten är för hög kan ultraljudsenergi inte överföras jämnt till hela tyget.
Lösning
Välj högkvalitativa råvaror:För att undvika rynkor orsakade av otillräcklig elasticitet hos tyget är det bäst att välja högkvalitativt och elastiskt dubbelskiktstyg.
Justering av avståndet mellan ultraljudssensorn och tryckrullen:När du justerar avståndet mellan ultraljudssensorn och tryckrullen är det nödvändigt att noggrant greppa. Om avståndet är lämpligt kommer svetsningen inte bara att vara skrynkelfri, utan också ha en vackrare spetseffekt.
Styr svetshastighet:Rimligen kontrollera svetshastigheten för att helt överföra ultraljudsenergi och därigenom undvika rynkor och andra oattraktiva effekter.
Vad är orsaken till det ovävda tyget svetsat med en ultraljudssymaskin som är lätt att riva och inte är ordentligt svetsad?
Okvalificerade råvaror
För det första är det nödvändigt att kontrollera om de non-woven material som används uppfyller relevanta nationella standarder, såsom fiberkvalitet, densitet, tjocklek och andra indikatorer som uppfyller kraven. Om kvaliteten på fiberduk är dålig kommer det att leda till instabil svetsning.
Olämplig ultraljudsfrekvens
Arbetsfrekvensen för ultraljudssymaskinen bestämmer storleken på svetsenergin. Om frekvensen är för låg är svetskvaliteten dålig och svetspunkterna kan inte sammanfogas helt. Om frekvensen är för hög är svetspunkten benägen att brännas. Därför är det nödvändigt att justera ultraljudsfrekvensen baserat på det non-woven-tyg som används.
Otillräcklig svetstid
Om svetstiden är otillräcklig räcker inte smältningen av svetspunkterna, vilket resulterar i instabil svetsning och lätt rivning. Vid svetsning är det därför nödvändigt att förlänga svetstiden på lämpligt sätt för att säkerställa att tillräckligt smälttillstånd uppnås.
Svetstemperatur för hög
Om svetstemperaturen är för hög är fiberduken benägen att smälta och deformeras, vilket resulterar i instabila svetspunkter. Vid svetsning är det därför nödvändigt att sänka svetstemperaturen på lämpligt sätt för att säkerställa att lödfogarna uppnår tillräcklig vidhäftning.
Underhåll av ultraljudssymaskin
Dagligt underhåll
Även känt som rutinunderhåll, är huvudinnehållet att rengöra, smörja, fästa delar som är lätta att lossa och kontrollera delars integritet. Det mesta av denna typ av underhåll sker utanför utrustningen.
Primärt underhåll
Huvudinnehållet är den allmänna åtdragningen, rengöring, smörjning, infästning, och en del behöver justeras. Dagligt underhåll och underhåll på första nivån kan utföras av frontlinjeoperatören.
Sekundärt underhåll
Huvudinnehållet är invändig rengöring, smörjning, partiell demontering kontroll och justering.
Underhåll i tre nivåer
Det är främst att kontrollera och justera huvuddelen av utrustningen, och byta ut de delar som uppfyller den specificerade slitagegränsen vid behov. Dessutom mäts, identifieras och registreras slitaget på huvudkomponenterna. Sekundärt underhåll och tertiärt underhåll krävs för att operatören ska kunna slutföra utbildningen.
Våra certifieringar
Vår fabrik
Etablerat 2018. Det är ett dotterbolag till Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Den består av flera ingenjörer med mer än 20 års praktisk erfarenhet inom området ultraljud med hög effekt. FUNSONIC fokuserar på utveckling och tillverkning av ultraljudsutrustning, såsom ultraljudsspraybeläggningsmaskin, ultraljudssprayformningsmaskin, ultraljudssvetsutrustning, ultraljudsskärningsutrustning, ultraljudsvätskebearbetningsutrustning, olika typer av ultraljudskärnkomponenter. Vi kommer också att tillhandahålla skräddarsydda tjänster efter våra kunders behov.
FAQ
Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av ultraljudssy- och skärmaskiner i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och lågt pris. Du kan vara säker på att köpa ultraljudssy- och skärmaskin till försäljning här från vår fabrik. Skräddarsydd service är också tillgänglig.