Hur väljer man en ultraljudsindiumbeläggningsmaskin?
Med den snabba utvecklingen av industrin har indium använts i stor utsträckning i nya halvledarlegeringar, solceller, fiberoptisk kommunikation, atomenergi, rymdteknik, datorer, tv-apparater och korrosionsskydd. Ultraljudsteknologi för målsvetsning, som en ny målbindningsmetod, har gradvis visat sin överlägsenhet inom många områden. Den vanligaste metoden för att svetsa målmaterial är indiumbeläggning, så den ultraljudsutrustning som används kallas en ultraljudsindiumbeläggningsmaskin. Ultraljudsteknologi för målsvetsning ger en miljövänlig svetslösning utan användning av flussmedel, vilket i grunden undviker olika problem med konventionell flussvetsteknik, vilket ger stabil och pålitlig svetsning.
Vilka är de tillgängliga ultraljudsindiumbeläggningsmaskinerna? För närvarande har FUSONIC ultraljud fyra typer av ultraljudsindiumbeläggningsmaskiner.
1. Platt typ. Den ultraljudsplanar indiumbeläggningsmaskinen är den mest använda typen, lämplig för indiumbeläggningsarbetet av plana mål. Den traditionella tekniken att belägga indium på metall- och icke-metallytor såsom kopparplattor, ITO-glas och kiseldioxid involverar manuell indiumbeläggning. Emellertid är nackdelarna med manuell indiumbeläggning mycket uppenbara. För det första kan den ojämna indiumbeläggningen leda till dålig prestanda hos det belagda materialet; För det andra, på grund av den manuella skrapmetoden som används, kan indiumbeläggningen bli instabil och benägen att lossna; Återigen är effektiviteten av manuell skrapning och beläggning mycket låg, vilket kräver mycket manuellt arbete; Slutligen, på grund av kontroll eller andra skäl, kan det leda till avfall av indiummetall. Och FUSONICs ultraljudsteknik har löst dessa problem mycket bra.
2. Inre cirkulär form. Ultraljudsbeläggningsmaskin för indiumcirkel, även känd som ultraljudsbeläggningsmaskin för indium med böjt huvud, är lämplig för indiumbeläggning på målcylinderns innervägg. Ultraljud genererar tiotusentals högfrekventa vibrationer per sekund, som når en viss amplitud. Ultraljudsenergin överförs till svetsområdet genom en pol med variabel amplitud. Den högfrekventa vibrationen gör att mikrobubblorna i svetsområdet kan tömmas, medan målmaterialet kommer in i mikrohålrummet som upptas av dessa mikrobubblor, binder målmaterialet till substratet och uppnår svetsning utan användning av flussmedel.
3. Yttre cirkulär form. Ultraljudsbeläggningsmaskin för yttre cirkel indium, även känd som arc target ultrasonic indium beläggningsmaskin, är lämplig för indiumbeläggning på ytterväggen av rörmål. Det är en miljövänlig svetslösning och ultraljudssvetsteknik använder inte flussmedel, så det finns inget behov av gasutsläppsanläggningar och avloppsvattenbehandlingsanläggningar för att behandla skadliga gaser som genereras av flussmedel. Det kommer inte heller att förekomma några svetsdefekter, såsom sprickor, orsakade av generering av mikrobubblor inuti svetsen på grund av flussmedlet. Ultraljudsbeläggningen av indium är enhetlig, utan blinda fläckar eller krusningar, och beläggningen är fast och kommer inte att falla av. Samtidigt kan det förbättra produktionseffektiviteten avsevärt, med en beläggningsyta på 1500 * 190 mm kopparplåt som bara tar 15 minuter (vibration två gånger). Att applicera ITO-glas med en yta på 50 * 50 mm tar bara 1 minut (vibration 3 gånger).
4. Vertikal. Ultraljudsmaskin för vertikal indiumbeläggning, även känd som ultraljudsindiumbeläggningsmaskin för supraledare. Ultraljudsteknik använder inte flussmedel under svetsprocessen, så det orsakar inte progressiv korrosion på grund av kvarvarande flussmedel i svetsområdet, och det kräver inte heller gasutsläppsanläggningar och avloppsvattenbehandlingsanläggningar för att behandla skadliga gaser som genereras av flussmedel. Beläggningen är fast och kommer inte att lossna. Minska produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Det är också fördelaktigt för att hjälpa till att utveckla nya produkter, som glas, keramik och aluminiummaterial som är svårsvetsade. Dessa material kan inte svetsas med traditionella flussvetsmetoder, men med hjälp av ultraljudsteknik kan material som är svåra att svetsa för att utveckla nya produkter. Det kan också utveckla nya material genom att svetsa olika material, såsom aluminiumkoppar, kopparglas, aluminiumkeramik, etc.
