Ultraljudassisterad metallpulver uppnår kvalitetsförbättring

 

Ultraljuds atomiseringspulverteknologi

1. Tekniska principer

Ultrasonic atomiseringspulverteknologi kan delas upp i kontaktförstärkning och icke-kontaktförstärkning. Med hjälp av högfrekventa ljudvågvibrationsenergi bryts metallvätskeflödet exakt och sprids i fin dimma som små droppar och stelnar sedan i pulver i en specifik kylmiljö. Kontaktatomiseringen som för närvarande används är lämplig för metallmaterial med låga smältpunkter (mindre än eller lika med 1000 grader), såsom magnesium, aluminium, tenn, silver, indium, bly, etc.

2. Utrustningsstruktur

Kärnmodulerna inkluderar metallsmältningsugn, atomisationstank, ultraljudsmetallatomiseringsbehandlingssystem, inert gasgenerator osv. Genom att justera flödeshastigheten för vätskan och kraften hos ultraljudsvågorna kan pulverpartikelstorleken och utbytet styras.

3. Teknologiska genombrott

Funsonic har utvecklat ultraljudsmetallinomiseringsteknologi genom att kombinera ultraljudsapplikationer med traditionella metoder för metallpulver. Genom automatiserad produktionsutrustning kan målet för massproduktion av metallpulvermaterial med låg smältpunkt uppnås, vilket effektivt kan kontrollera enhetens enhetlighet och partikelstorlek.

 

Ultraljudassisterad metallpulverbehandlingsteknologi

1. Dispersion och blandningsoptimering

Genom att använda högfrekventa ultraljudsvibrations- och kavitationseffekt, tappas metalllösningen på ultraljudsverktygshuvudet, vilket främjar lösningen för att bilda atomiserade partiklar som är jämnt spridda, och gasen i vätskan frisätts utan vidhäftning, vilket uppnår konsistens mellan pulverspridning och bildade partiklar.

2. Partikelstorlekskontroll och screening

De atomiserade stelnade partiklarna kan screenas med hög precision med användning av en ultraljud vibrerande skärmanordning för att erhålla pulver med enhetligt storlek.

 

Tekniska genombrott och tillämpningsutsikter

1. 3D -utskrift och tillsatsstillverkning

Ultrasonic atomiseringspulverteknologi används för att framställa ultrafina metallpulver med hög sfäricitet och lågt syreinnehåll. Det kan uppfylla de strikta kraven för pulverflödesbarhet och densitet i tillsatsstillverkning, såsom applicering inom precisionstillverkningsområden som specialbeläggningar och medicintekniska produkter.

2. Pulvermetallurgi

Järnbaserade och kopparbaserade legeringspulver som produceras genom ultraljuds atomiseringsteknik kan direkt användas i pulvermetallurgiprocesser för att tillverka höghållfast växlar, slitbeständiga lager och andra komponenter, vilket optimerar porositeten och materialens enhetlighet i traditionella processer.

 

3. Elektronik och halvledare

Kopparpulver med hög renhet, silverpulver och andra ledande material kan uppnå nanoskala partikelstorlekskontroll genom ultraljudsfräsningsteknik, som appliceras i integrerad kretsledande pasta, elektronisk förpackning och andra scenarier för att förbättra enhetens konduktivitet och tillförlitlighet.

4. Energi och kemisk industri

Batterimaterial: Nano -skala nickel- och koboltpulver som är framställda med ultraljudshjälp används som positiva elektrodmaterial för litiumbatterier för att förbättra energitätheten och cyklingstabiliteten;

Katalysator: Ultra fina metallpulver såsom järn och kobolt används som aktiva komponenter i industrikatalysatorer för att påskynda kemisk reaktionseffektivitet.

5. Aerospace och militärindustri

Produktionsteknik för icke-kontakt med ultraljudspulver kan producera hög smältpunktlegering (såsom volframkarbid, titanlegering) pulver, som används för sprayreparation eller direkt formning av högtemperaturkomponenter såsom raketmunstycken och flygmotorblad.

6. Biomedicinsk

Medicinsk titanlegering och magnesiumlegeringspulver framställs med användning av ultraljuds atomiseringsteknologi för benimplantat eller 3D -tryckta anpassade proteser, med både biokompatibilitet och mekaniska egenskaper.

 

Utvecklingstrend

För närvarande står ultraljudspulverproduktionsteknologi fortfarande inför utmaningar som höga forskning och utvecklingskostnader för hög smältpunktsutrustning, djup utveckling inom industriella applikationsfält och låg färdig produktutgång. I framtiden är det nödvändigt att ytterligare stärka samarbetet mellan avancerade tillverkningsföretag och forskningsinstitut, bilda konsensus och projektplanering och göra genombrott i nyckelteknologier som ultraljudsmetallatomiseringsteknik för att förbereda olika metallpulvermaterial. ‌